Достоверность результата исследования напрямую зависит от правильности проведения испытания, от четкой работы оборудования.  Например, если разница температур в термостате согласно методике должна быть не больше ± 0,5 °С, то значимость ее контроля сложно переоценить.

Своевременная аттестация испытательного оборудования для лабораторий – тема для саморазвития. Если раньше лаборатории пользовались услугами специализированных организаций (ЦСМ, например), то сейчас это можно делать силами своих сотрудников.

Разберем несколько вопросов практического характера. Как разместить датчики температур, считывать и обрабатывать результаты?

Размещение датчиков осуществляется на полках термостата, учитываются расстояния от стенок с помощью поверенной измерительной линейки, что фиксируется в протоколе аттестации.

По электронным термометрам LTA/2Б-К-К при аттестации термостатов можно сразу наблюдать правильность поддержания температуры на этапе термостатирования по диаграмме температуры. Уже в процессе можно выявить какие-либо несоответствия, произвести корректировку температуры на регуляторе термостата или изменить положение датчиков, т.е. скорректировать полезный объем камеры.

Не нужно вручную записывать результаты измерений температуры, т. к. все сохраняется в памяти термометров. Данные измерений переносятся в шаблон электронной таблицы с памяти термометров на компьютер для расчета. В электронных таблицах автоматически производится расчет, и выводится протокол аттестации. Таким образом, повседневный контроль и регулярная аттестация оборудования позволяет исключить риск проведения испытания при несоответствующих условиях.